織物  32s滌棉混紡雙面針織坯布（65/35）
染化料 分散紅玉S-2GF、分散湖藍SGL、分散黃棕S-2RFL、分散深藍HGL（以上均為廣州華年染料有限公司提供）、活性翠蘭KNG、活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑 KNB（以上均為順德百泉染料有限公司提供）；皂洗劑DM-1572、滌棉皂洗劑DM-1511、超細旦勻染劑DM-2110（均為廣東德美精細化工股份有限公司生產）；保險粉、燒堿（均為工業級），元明粉、純堿、醋酸（均為分析純）
設備  紅外線小樣染色機、皂洗牢度試樣機（Rapid LABORTEX CO.LTD）；摩擦牢度測試儀（溫州大榮紡織儀器有限公司）；5B-6C（H）型COD、氨氮、總磷三參數快速測定儀（蘭州連華環保科技有限公司）；烘箱（上海儀器總廠）；電腦測試儀（ColorQuestXE.HunterLab）。

1.2 加工工藝
1.2.1 染色處方
試驗設計了針對不同顏色的中色、深色的皂洗效果，具體染色配方見表1。

1.2.2 還原清洗配方

保險粉：2g/l

燒堿：1g/l

浴比1：10，85°C×20min

1.2.3 常規棉皂洗配方：

皂洗劑DM-1572：1g/l

浴比1：10，95°C×20min

1.2.4 一浴法清洗工藝

滌棉皂洗劑DM-1511：0～3g/l

浴比1：10，60～95°C×20min

1.3 染整流程

1.3.1常規工藝：

1.3.2分散活性一浴皂洗工藝

1.4 測試項目及方法

①色變和得色量 采用CIE制，用ColorQuestXE.HunterLab型電腦測試儀測試。

②耐洗色牢度 按GB/T 3921.3-1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測試。

③摩擦牢度 按GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦牢度》測試

④化學耗氧量（COD值） 用5B-6C（H）型COD、氨氮、總磷三參數快速測定儀測試

2.1 滌棉皂洗劑同浴皂洗時最佳工藝條件探討

2.1.1 助劑用量對皂洗效果的影響

按1.2中的染色配方染深紅色和深啡色，使用不同用量的滌棉皂洗劑進行同浴皂洗，皂洗條件為85°C×20min，測試皂洗牢度，結果見表2。

從測試數據來看，滌棉皂洗劑用量由1g/l提高到2g/l時，兩個顏色的皂洗牢度都明顯提升，但繼續提高到3g/l時，牢度沒有明顯變化，故確定2g/l為其最佳用量。

2.1.2 皂洗溫度對皂洗效果的影響

改變同浴皂洗工藝的皂洗溫度，測試皂洗后織物的皂洗牢度，結果見表3。

皂洗溫度從60°C提高到85°C時，織物皂洗牢度提高0.5～1級左右，但皂洗溫度提升至95°C時牢度反而下降半級。

2.1.3 工作液pH對皂洗效果的影響
染深紅色，分別用醋酸和純堿調節同浴皂洗工藝的工作液pH值，測試織物的皂洗牢度，結果見表4。

表4牢度測試數據表明，不同工作液pH值時皂洗牢度沒有明顯差別，從應用角度出發，在滌棉皂洗劑同浴皂洗工藝中的工作液pH無需特別調節。

根據以上各步驟的試驗結果，確定滌棉皂洗劑DM-1511用于分散、活性染料同浴皂洗工藝的最佳工藝條件為滌棉皂洗劑DM-1511 2g/l，85°C皂洗20min。

2.2 兩種皂洗工藝效果對比

按1.2中的配方工藝染色，分別按常規清洗工藝和同浴皂洗工藝處理，對比兩種工藝的各項指標，結果如下。

2.2.1 不同工藝皂洗變色對比

以常規工藝為基準，測試一浴法工藝皂洗后滌棉織物的染色深度和的色變值ΔE，結果見表5。

以上測試數據表明，兩種工藝處理后織物的K/S差別不大，一浴皂洗后織物的色差值都低于0.8，在常規可接受色差范圍內，即采用一浴皂洗工藝與常規工藝顏色相當，皂洗工藝的改變未對色光造成明顯影響。

2.2.2 不同工藝皂洗牢度對比

分別采用兩種工藝皂洗，測試皂洗牢度和摩擦牢度，結果見表6。

從測試結果來看，在所染的6個顏色上，一浴皂洗工藝的皂洗牢度較常規工藝相當或更優，表明一浴法工藝中的滌棉皂洗劑對分散染料和活性染料的浮色去除都有較好的作用。

2.2.3 殘液的化學耗氧量（COD值）

翠蘭色中色染色后，收集兩種工藝皂洗殘液，測試COD值，試驗結果見表7。

盡管一浴皂洗工藝節省了還原清洗過程，但其在套棉染色時COD值較常規工藝過程中的染棉工序高26%左右，從而使一浴皂洗工藝的COD合計與常規工藝的結果差別不大，這主要原因是在棉染色過程中，部分未固著的分散染料被洗除下來。

節能型分散、活性染料一浴皂洗工藝對染料無特殊選擇要求，適用各種普通染料，皂洗工藝對得色和色光沒有明顯影響，成品牢度質量相當或優于常規工藝，應用方便。同時，新型一浴皂洗工藝可節省工藝時間，提高生產效率，大幅降低滌棉織物的單位生產能耗，契合行業當前節能減排、清潔生產的方針，為行業的可持續性發展做出貢獻。

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