染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。

1. 同批色差：同批產(chǎn)品中，一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間、缸與缸之間有色差。

2. 同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左、中、右色差（包括深淺邊）最常見(jiàn)到的色差，按照色差排料可稍微調(diào)整色差的效果，但不能徹底根除色差；一卷面料前后色差，排料一般經(jīng)向在2米內(nèi)調(diào)整；正反面色差；

3. 不合色樣：包括樣本與產(chǎn)品的色差, 成交小樣與產(chǎn)品的色差。

色差是染整廠常見(jiàn)疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。

各類織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。

染料在織物上先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋?/span>

• 織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。

• 吸液因素：由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。 

• 預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。 

染料在織物上固著程度不同

盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過(guò)程中，如果條件控制不當(dāng)（如溫度、時(shí)間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除，從而產(chǎn)生色差。 

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因： 

• 染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。 

• 染色因素：例如分散染料熱溶溫度過(guò)高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過(guò)度還原，也會(huì)使色光有差異。 

• 染后因素：在后整理過(guò)程中，如樹(shù)脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。 

• 皂洗：如皂洗不充分，會(huì)使發(fā)色不充足，色光不準(zhǔn)。

改善軋輥的均勻性

采用普通軋車染色者，應(yīng)將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。

采用均勻軋車

生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時(shí)、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個(gè)可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時(shí).則因?yàn)橐紤]的因素較多，常需頻繁調(diào)換輥簡(jiǎn).故給使用過(guò)程帶來(lái)麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

設(shè)備

選用合適設(shè)備，改善設(shè)備狀態(tài)，使被染物在整個(gè)染色過(guò)程中能均勻上色。

改善織物干燥的均勻性

織物進(jìn)入熱風(fēng)烘燥機(jī)后，噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。

加工厚類織物時(shí)，溫度相差10℃以內(nèi)對(duì)色差影響不大，而加工薄織物時(shí)，溫差大于5℃就會(huì)有明顯色差。

風(fēng)速左中右相差4m／s 之內(nèi)，對(duì)厚織物影響很小。而風(fēng)速相差2m／s 時(shí)，薄織物就會(huì)有明顯的色差。所以必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格調(diào)整好風(fēng)速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。

熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式，對(duì)防止正反面色差比較有利。因?yàn)榇档娇椢飪擅娴臒犸L(fēng)來(lái)自相同的風(fēng)道。如果采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機(jī)，設(shè)備要改裝，使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，有利于糾正色差。

烘筒烘燥機(jī)屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問(wèn)題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍僦鸩竭M(jìn)入高溫烘筒。這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。

采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內(nèi)外能一致烘干。有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時(shí)，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過(guò)急，產(chǎn)生正反面色差。

另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時(shí)吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

染色時(shí)要合理選用染料

應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號(hào)分開(kāi)存放。要認(rèn)真做好測(cè)試化驗(yàn)工作，對(duì)每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產(chǎn)生色差。 

染色時(shí)加入勻染性助劑

如棉針織品投染時(shí)加入棉用勻染劑，有利于色差減少。滌／棉織物軋染時(shí)要在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿ɡ缭谌疽褐刑砑雍Ｔ逅徕c、聚丙烯酸衍生物等）.這對(duì)防止泳移造成的色差具有一定效果。

加強(qiáng)練原管理，為染色提供合格半制品

①坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對(duì)染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用相同的坯布。

②前處理采用的設(shè)備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達(dá)到染制品的染色要求。

③需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時(shí)因定形不勻產(chǎn)生色差。

④絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH 值偏高不僅會(huì)造成烘干時(shí)織物泛黃，而且會(huì)使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。 

染色工藝

染色工藝要合理，要針對(duì)不同染制品的特點(diǎn)、染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)定，使染色不產(chǎn)生色差。 

整理助劑

整理助劑在整理?xiàng)l件變化時(shí)對(duì)色光有不同的影響，后整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴(yán)格一致，才能使色差現(xiàn)象得到避免。

面料的色差檢驗(yàn)非常重要，按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差，批與批間的缸差，同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差。按照生產(chǎn)工藝分為色紗批號(hào)不同產(chǎn)生的色差，漂白工藝產(chǎn)生的色差，缸染時(shí)間溫度壓力不同產(chǎn)生的色差，印花漿料不同產(chǎn)生的色差，織造時(shí)密度不同產(chǎn)生的色差，繡花線色不同產(chǎn)生的色差，這些色差可能單獨(dú)存在也可能幾種同時(shí)存在，取決于生產(chǎn)時(shí)使用的不同工藝。如果面料工廠不能把色差控制在一個(gè)范圍內(nèi)將給服裝廠的裁剪帶來(lái)很大的困難。

評(píng)定變色用灰色樣卡使用標(biāo)準(zhǔn)GB250-1995（簡(jiǎn)稱灰卡，等效于ISO105A021993和BSEN20105 A02：19950

取樣的方法：

在布匹檢驗(yàn)過(guò)程中從每卷中取6寸到10寸寬的匹頭樣，檢驗(yàn)員將使用這些匹頭樣來(lái)比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。

對(duì)于不同的色差可接受的規(guī)定如下：

兩個(gè)缸差匹差偏差灰卡4級(jí)以上是通常的商業(yè)接受水平（Commercial acceptance:2 Dye Lots above Grade 4）

卷與卷及批與批的色差不得低于灰卡4級(jí)，低于4級(jí)或缸差多于兩個(gè)批報(bào)告里顏色一欄需記不符。

如果接受檢驗(yàn)的面料與事先提供的確認(rèn)樣有偏差，大貨中的相互缸差以及和樣板間的偏差都需高于4級(jí)，低于4級(jí)或缸差多于兩個(gè)批報(bào)告里顏色一欄需記做不符，但如果客人有規(guī)定則按照規(guī)定

同卷內(nèi)邊對(duì)邊，邊至中或布頭布中布尾的色差不得低于灰卡4-5級(jí)。如果是5級(jí)，可不必注明，如果4-5級(jí)，可以接受但需在報(bào)告上注明；如果是4級(jí)或一下，則該卷布即為B等。頭中尾色差需要在檢驗(yàn)的過(guò)程中停機(jī)拿匹頭樣核對(duì)。如果客人有規(guī)定，則按照規(guī)定。

記錄方法：

偏差在5,4-5，4級(jí)時(shí)可記做輕微不同（Slightly Lihgter,Darker,Brighter,Duller可接受）

偏差在3-4級(jí)可記做不同（Lighter,Darker,Brighter,Duller不可接受）

偏差在3,2-3,2,1-2,1級(jí)可記做明顯不同（Noticeable Lighter，Darker,Brighter,Duller，不可接受）

色光不同時(shí)記做不同色光（DifferentColor Tone 接受與否取決于缸差的級(jí)數(shù)）

（來(lái)源:色紡布博士）