①半成品的影響

       在染色布的生產過程中，半成品的性能對色布的色光一致性、色澤穩定性及色差的調整至關重要。半成品要求前處理勻透，半成品加工條件稍有變化，便反映在染色色澤上。在生產中有的貨單批量大，即使同是同一品種，也可能因坯布產地、上漿品種、上漿率、棉花品質和配棉、紡織生產工藝不同，造成半成品品質不同。因此在生產中，每道工序都要嚴格把關，要及時測定練漂各工序工藝控制指標，保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產，差距大的要及時調整處方，避免生產中前后色差變化大，造成回修和消耗增加。為減少半成品對染色上染率的影響，應制定合理的練漂工藝。對同一品種布，尤其是返單，要定機臺，以成熟工藝生產，提高原單處方的染色重現性。

②染色過程的影響

        A.選用士林染料染色時，個別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。因此，如在生產橄欖綠時，常使用士林黃，為了穩定色光，我們采用士林橄欖綠或草綠。另外，為了防止染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，防止發生聚集，以有效改善色差，并降低成本。

　　b.選用活性染料時，因為活性料反應性較高，且染料性能差距較大，連續軋染時，色光難以控制，易產生前后色差，因此在生產中應選用染料配伍性一致或接近的染料，染料的配伍性是指拼色時用一組染料在纖維中擴散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。親和力表現為染料從染液中轉移到棉纖維上的速度。

       親和力測定一般采用兩種方法： (a)測毛效值，測染液中各染料上升速度和高度，上升高度不一致時，最高的親和力最低。 (b)濾紙暈圈法，染液滴在中速濾紙上，觀察染液在上面的擴散情況，滲透擴散在外圈的親和力低。染液親和力低，擴散性好，直接性低，上染速率慢，容易產生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。 選用染料親和力太低，烘干時泳移，布面得色不飽滿，色牢度差。

       織物在染色時會出現色花、色差、條花或染斑等不勻染染疵，其原因是多方面的，如織物、設備、染料、助劑、工藝等。解決這些不勻染現象，可以采取各種措施，如控制升溫速度、選擇染料、加大染液流量、加快布運動速度等。但這些往往受到染料、設備的限制，最簡單易行的辦法，就是加入合適的勻染劑。勻染劑的主要作用就是盡可能地使染料均勻上染，首先通過“緩染”，其次是通過“移染”，來實現勻染的目的。

       目前市場上滌綸高溫勻染劑品種較多，宏圖公司最近又開發了染得寶GY981用于滌綸及其混紡織物染色的高濃高溫勻染劑，在染滌綸織物時，具有優異的移染性、分散性和染色重現性且不消色，同時更加環保。 

選用助劑的重要性

比如下面一系效果

染得寶GY981的移染效果好：

用量	常規高溫勻染劑		染得寶 GY981
	被移染	移染	被移染	移染
0.5g/L

染得寶GY981不影響織物色光：

用量	常規高溫勻染劑	染得寶 GY981	空白
0.5g/L

染得寶GY981分散性好：

用量	常規高溫勻染劑	染得寶 GY981	空白
0.5g/L

生產一線的大神們，常常困惑，為什么要選擇宏圖染得寶GY981？染得寶GY981不僅移染性好，更有利于染色的勻染性 ，還對緩染性優異，能解決初始上染過快導致染色色花和色點問題 ，能提高分散染料的分散性,防止染料的高溫凝聚，不消色，不影響染色深度及色光，染色重現性好。

染得寶GY981的應用工藝：用  量：0.5~2.0g/L；浴   比：1:10；染色溫度： 125~130℃；保溫時間：30~60min；PH  值： 4.5~5.5（調）