彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物，還是經(jīng)緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的收縮，這時(shí)如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產(chǎn)生皺條、皺痕。

所以含氨綸的彈力織物在前處理時(shí)首先用合適的平幅機(jī)器饅坯布進(jìn)行均勻的收縮是關(guān)鍵的～步。理想的平幅前處理機(jī)是上下導(dǎo)輥式的平縮機(jī)，而寬門幅的導(dǎo)輥式蒸箱退漿機(jī)是合適設(shè)備的首選，不同的工廠現(xiàn)有條件不同，但其～致的地方是織物平幅經(jīng)過水洗蒸箱，并且水溫可調(diào)，張力可調(diào)，進(jìn)布門幅寬。

平縮前處理工藝控制和設(shè)備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別，對(duì)于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時(shí)控制比較容易，因織物較厚收縮時(shí)不易產(chǎn)生皺條對(duì)設(shè)備的張力要求也一般；

對(duì)比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設(shè)備的狀態(tài)一定要好，導(dǎo)輥要平，表面不能有雜物，特別是擴(kuò)幅彎輥應(yīng)正常，角度要好，經(jīng)向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。平縮時(shí)要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級(jí)蒸箱的溫度、張力與車速等。

緯縮時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對(duì)于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對(duì)穩(wěn)定染色色光最為有利，因?yàn)槠娇s后的織物上不含有助劑成份，對(duì)染色影響小。

而對(duì)于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無漿料但染淺色的產(chǎn)品，平縮時(shí)應(yīng)在第一至二級(jí)蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對(duì)去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時(shí)光不穩(wěn)定，故生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。

各級(jí)蒸箱溫度要逐級(jí)合理控制，對(duì)于易起皺條的織物應(yīng)控制逐級(jí)提高溫度，防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產(chǎn)生強(qiáng)烈收縮而造成皺條，另外由于導(dǎo)輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經(jīng)到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導(dǎo)致門幅偏大，所以溫度應(yīng)從50℃一85℃一95℃一98℃逐級(jí)提高為好。

對(duì)高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節(jié)大網(wǎng)輥的水溫要低(50℃)，張力適當(dāng)，擴(kuò)幅彎輥要正常，并要防止坯布上的皺痕在平縮時(shí)保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機(jī)的導(dǎo)輥要平整外，操作時(shí)也要使織物平幅進(jìn)布，拉頭、縫頭不要折疊。

車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過快容易造成退漿不凈，染色前不易發(fā)現(xiàn)，而染色后易出現(xiàn)色花、色不勻、頁差，手感不佳等，另外，織物產(chǎn)生收縮的濕熱時(shí)間不夠長(zhǎng)，也易使門幅偏大；但車速過慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據(jù)織物和機(jī)器長(zhǎng)短控制好生產(chǎn)車速，般控制在40-50m／min。

平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預(yù)定形，可使織物染色質(zhì)量穩(wěn)定：濕落布后預(yù)定形易使織物受熱不一致，從而對(duì)纖維上染性產(chǎn)生影響，易引起色差，濕落布用于平縮后不必預(yù)定形的織物；半干落布用于平縮后雖不預(yù)定形，但需要對(duì)縫釘線，因?yàn)闈癫坚斁€很困難，也容易搞臟。

對(duì)于緯密要求小的織物或染色時(shí)比較容易產(chǎn)生皺印的織物工藝流程為：

這時(shí)需注意預(yù)定形條件要適當(dāng)強(qiáng)點(diǎn)，防止燒毛時(shí)門幅收縮產(chǎn)生皺條，并控制好經(jīng)向張力達(dá)到所需的緯密。

滌綸與陽離子可染改性滌綸交織的嵌條雙彈織物，其加工流程如下：

該織物手感要求較高，故在前處理中要進(jìn)行堿減量處理。由于平幅緯縮后，織物緯向產(chǎn)生了收縮，但其經(jīng)向收幅還不夠，故又設(shè)置了進(jìn)染缸預(yù)縮，為了便于減量時(shí)控制手感，在減量前設(shè)置了預(yù)定形，織物經(jīng)過預(yù)定形后，門幅基本被固定下來，隨著減量的進(jìn)行手感就會(huì)明顯變軟，若沒有預(yù)定形，減量的同時(shí)，織物門幅仍在收縮，手感很難控制。

要特別注意的是預(yù)定形溫度要適當(dāng)高點(diǎn)，一般控制在2054C左右，千萬不要以為有氨綸和陽離子可染滌綸的存在，溫度就要低一點(diǎn)。如果溫度低，則預(yù)定形目的達(dá)不到，仍然做不好產(chǎn)品質(zhì)量。該織物預(yù)定形前的烘干和預(yù)定形時(shí)控制好超喂和車速是重要的，可保證織物經(jīng)緯密度均勻一致，防止出現(xiàn)手感差異和顏色色差。

該織物緯向是滌綸氨綸紗，經(jīng)向?yàn)闇旖z、陽離子滌絲及粘膠紗嵌條，由于幾組經(jīng)紗捻度不同，織造時(shí)張力不同，受濕熱處理時(shí)收縮性差異很大，從而經(jīng)向可形成起泡效果。這種起泡效果在染整加工時(shí)要充分保留下來，其染整工藝流程如下：

預(yù)定形時(shí)要加強(qiáng)超喂，使織物經(jīng)向產(chǎn)生起泡效果，并且預(yù)定形溫度要高些，使織物產(chǎn)生的起泡效果在染色后仍能保留下來，成品定形時(shí)只需上點(diǎn)柔軟劑，以適當(dāng)?shù)臏囟榷ㄐ尉湍苓_(dá)到既有起泡效果，又有良好的手感。

彈力色丁織物，經(jīng)線是滌綸長(zhǎng)絲，緯線是滌綸氨綸絲，特點(diǎn)是既有彈性，又有非常好的手感和懸垂性，仿真絲效果好，所以要進(jìn)行堿減量加工，其染整工藝流程如下：

織物緯縮時(shí)只是緯向產(chǎn)生了收縮，而經(jīng)向沒有收縮，由于色丁手感要求高，緯縮后還要進(jìn)入缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮，讓織物在染缸內(nèi)高溫松弛預(yù)縮，織縮明顯增加，織紋達(dá)到成品要求的風(fēng)格，預(yù)縮的溫度l30。C保溫20?30分鐘，預(yù)縮時(shí)每缸織物投放36。Be7液堿4k9，加凈洗劑2k9，可使織物更加干凈，有利于提高織物的鮮艷度。

預(yù)定形是為使織物的手感容易控制和提高懸垂性，預(yù)定形溫度215。C，車速為45m／min。預(yù)定形后再堿減量，采用間歇式減量機(jī)減量，可提高懸垂性。需要特別注意的是色丁織物表面很光潔，經(jīng)線細(xì)而且F數(shù)高，又沒有加捻，所以布在染缸或減量?jī)?nèi)很容易擦傷或鉤絲，一定要逐缸生產(chǎn)，出缸及時(shí)檢查布面情況，如發(fā)現(xiàn)擦傷或鉤絲要查找原因和換缸生產(chǎn)，不能使問題擴(kuò)大化。

這類織物經(jīng)緯紗為滌綸、陽離子物可染改性滌綸和粘纖紗并線交織，紗線捻度低，織物比較蓬松，又比較厚實(shí)和柔軟，故前處理時(shí)不必進(jìn)行堿減量，染整工藝流程為：

該織物外觀類似粗紡昵絨產(chǎn)品，布面顏色多為雪花式雙色效果。

該產(chǎn)品經(jīng)向?yàn)殄\綸長(zhǎng)絲，緯向?yàn)槊薨本]紗，前處理既要考慮棉纖維的煮練，又要考慮氨綸的均勻收縮，若采用冷軋堆前處理，染整工藝流程為：

冷軋堆是為了對(duì)棉纖維煮練，而平縮蒸洗時(shí)，蒸汽箱溫度為98。C，這時(shí)一方面使織物緯向均勻收縮，另一方面提高煮練的效果，并將冷堆處理下來的雜質(zhì)去除。烘半干是為了方便釘線，該織物在染缸里加工時(shí)，正面也容易擦傷，所以將織物面朝里經(jīng)向?qū)φ勖?0公分布邊釘個(gè)線頭。對(duì)于織物表面的纖維素纖維茸毛用生物酶在染缸內(nèi)去毛處理予以去除，然后染色。

對(duì)于一些緯向特別容易起皺的錦棉緯彈織物，前處理時(shí)可以先進(jìn)行平縮，烘干后再冷軋堆，其染整工藝流程如下：

設(shè)置預(yù)定形是為了防止染色時(shí)產(chǎn)生皺印和雞爪印，減少成品的縮率。

該織物經(jīng)向?yàn)槿珳扉L(zhǎng)絲，緯向?yàn)槊薨本]紗，染整加工的工藝流程類似于錦棉緯彈織物：

由于其經(jīng)向?yàn)闇炀]，所以為了使織物保持平整，前處理工序中增加了預(yù)定形，而為了避免預(yù)定形對(duì)染色質(zhì)量的影響，預(yù)定形前織物要烘干。

滌氨彈力針織物及含氨綸的彈力針織物，前處理時(shí)最好坯布先進(jìn)行預(yù)定形，然后再進(jìn)染缸加工，有些不易產(chǎn)生皺痕的含氨綸針織彈力織物也可以直接進(jìn)染缸加工，但要經(jīng)過試驗(yàn)。通常滌氨彈力針織物前處理時(shí)不必進(jìn)行堿減量，但對(duì)于部分捻度較高，手感不好，而成品手感要求高的產(chǎn)品，預(yù)定形后還應(yīng)進(jìn)行堿減量處理。

含有氨綸的彈力織物，不管是緯彈、經(jīng)彈還是經(jīng)緯雙彈，在染整加工過程中首先都應(yīng)經(jīng)過平幅濕熱收縮處理(平縮)，即使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，氨綸產(chǎn)生收縮，由于織物是在平整無皺狀態(tài)下均勻收縮不易應(yīng)生皺條、皺印，平幅機(jī)類似于導(dǎo)輥式蒸洗箱平幅退漿機(jī)，平縮過程要調(diào)整好設(shè)備狀態(tài)，控制好張力、溫度、助劑配方和車速水洗等，根據(jù)織物前處理工藝流程的不同選用干落布、濕落布或半干落布，既滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率。

平縮時(shí)退漿要干凈，織物落布不帶堿，防止染色時(shí)出現(xiàn)色差和手感不佳。不同的織物要采用不同的染整工藝，前處理工藝過程有所區(qū)別，根據(jù)織物的特點(diǎn)和手感要求，確定是否需要堿減量，若進(jìn)行堿減量處理，對(duì)彈力織物，尤其是雙彈織物的預(yù)定形要引起高度的重視，必須控制較高的預(yù)定形條件，使織物的門幅穩(wěn)定，從而有利于減量時(shí)控制手感，也有利于成品門幅的穩(wěn)定。

彈力織物的前處理對(duì)織物的品質(zhì)和染色質(zhì)量有很大的影響，生產(chǎn)時(shí)要重點(diǎn)控制，這是防止彈力織物出現(xiàn)皺條、皺印的關(guān)鍵。