滌氨綸針織物由于具有較好的懸垂性、舒適的包覆性、豐富柔軟的手感且穿著舒適、透氣等優(yōu)點，滿足了人們對服裝面料產(chǎn)品的諸多需求，目前達到了一般面料無法媲美的服用性能，因而贏得了廣闊的市場。隨著人們對服裝面料色牢度要求越來越高，對印染滌／氨綸產(chǎn)品的水洗色牢度也提出了很高的要求。如六纖沾色4級，浸泡色牢度4～5級。

如何解決滌氨綸產(chǎn)品皂洗色牢度達到GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取?span style="color:#0052FF;">六纖4級、浸泡色牢度達到GB/T 31127-2014《紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度》浸泡4～5級，且同時要保留滌氨面料高彈、柔軟的織物風(fēng)格。且隨著人們越來越追求服裝的個性化，時尚品牌服裝越來越多的流行混搭、拼色，這樣對面料的色牢度要求也越來越嚴格，為滿足高端服裝品牌的拼白要求（深色與白色相接，而白色不污色），也就成了印染必須解決的課題。

針對滌氨針織面料遇到的染色牢度問題，通過不斷的研究與試驗，并結(jié)合生產(chǎn)實踐進行染料的篩選和工藝的優(yōu)化，最終使滌氨織物染色牢度得到了解決，從而也制定了一套完整的生產(chǎn)工藝流程。

1 試驗部分

1.1 材料和設(shè)備

材料：滌氨針織彈力布150 D/288 F+40 D LYCRAa

染化料：高水洗染料安諾可隆PUD-SD橙、PUD-SD紅玉、PUD-SDK黑（上海安諾其集團股份有限公司）、42%液堿（上海媛媛化工有限公司）、純堿（工業(yè)級，南京天和化工有限公司）、醋酸鈉、70%冰醋酸（工業(yè)級，荊州市正林化工有限公司）、保險粉（工業(yè)級，蘇州亞永化工有限公司）、高效精練乳化劑（晉江新德美化工）、同浴除油靈TF-101C（浙江傳化集團生產(chǎn)）、高溫勻染劑-DBL（上海安諾其集團股份有限公司）。

設(shè)備：LMH-212型連續(xù)性松式預(yù)縮水洗機（江陰福達印染機械有限公司）、TH-VK-2型高溫高壓溢流噴射染色機（無錫長風(fēng)機械制造有限公司0.4MPa/14℃）、STEA2800HOPL型拉幅定形機（力根工業(yè)股份有限公司）、XRVMC-12型緯紗自動調(diào)整機（德國瑪諾公司）、101A-2型電熱鼓風(fēng)干燥箱（南通中良實驗儀器有限公司）、R-3型小型定形機（廈門瑞比精密機械有限公司）、SW-24A II型耐洗色牢度試驗機（威達機械有限公司）、Y-5718耐摩擦色牢度試驗機（溫州方圓儀器有限公司）。

1.2 藝流程

滌氨針織布→練去油水洗（松式預(yù)縮水洗機，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→預(yù)定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性還原清洗(90℃，15 min) →堿性還原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →測試。

1.3 試方法

1.3.1 水洗色牢度測試：參照IS0 105 C03:2010  (60℃×30 min)《紡織品色牢度試驗第C03部分：耐水洗色牢度》。

1.3.2 耐摩擦色牢度測試：參照IS0 105 X12:  2001 (E)《紡織品色牢度試驗第X12部分：耐摩擦色牢度》。

1.3.3 耐汗?jié)n色牢度測試：參照IS0 105 E04:  2013  (37℃×4 h)《紡織品色牢度試驗第E04部分：耐汗?jié)n色牢度》。

1.3.4 拼白牢度測試：采用企業(yè)標(biāo)準，將一塊4 cmx10 cm空白滌氨織物和一塊4 cmx10 cm染色后的滌氨織物縫合在一起，放入5 g/l洗滌劑，浴比1:50，在水洗牢度機處理40℃x30 min，觀察空白滌氨織物沾色深度，并評級。

1.3.5 浮色牢度測試：采用企業(yè)標(biāo)準，將一塊2.5 g的滌氨染色布，放入浴比1:50，濃度5g/L皂粉溶液中，在溫度80℃下攪拌30 s，觀察工作液顏色深度，并評級。

2 生產(chǎn)工藝

2.1 前處理

2.1.1 精練除油水洗

原理：滌氨彈力織物存在較多的紡絲、織造油劑、氨綸氨基硅油，在染色前必須徹底去除，防止油類物質(zhì)與染料形成色淀，造成織物色花、色漬等問題。但是硅類油劑用普通的精練條件難以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必須使用氨綸專用精練劑來充分地進行精練處理。

精練設(shè)備：選擇連續(xù)性可加熱噴淋式松式預(yù)縮水洗機（六節(jié)以上），松式預(yù)縮水洗機可以在有效去除油類物質(zhì)的同時保證布面不產(chǎn)生褶皺，有利于染色后布面平整度。

精練處方：高效精練乳化劑20～30 g/L，純堿2g/L

落布要求：去油水洗后落布需要及時胚定；布面pH值≤7.5；布面殘留高效精練乳化劑越少越好，要求洗干凈。為保證布面干凈、預(yù)縮效果最佳、去除布面油脂干凈，車速應(yīng)以織物克重制定車速工藝15-30 m/min。

2.1.2 預(yù)定形

原理：滌氨彈性針織物在織造過程中，在坯布內(nèi)部存在較大殘余應(yīng)力會使織物結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。如果不消除這方面的殘余應(yīng)力，容易在織物染色過程中容易出現(xiàn)折痕及條花等問題，同時會使織物的幅寬、克重難以控制，縮水不穩(wěn)定。

預(yù)定形的目的是消除氨綸內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、單位面積質(zhì)量及織物彈性等品質(zhì)指標(biāo)處于穩(wěn)定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在后續(xù)工序中不會發(fā)生較大改變。預(yù)定形效果的好壞將直接影響后道各工序，如果預(yù)定形溫度過低、車速太快，則布面皺痕不易去盡，染色時易形成碎折印、易卷邊、幅寬不穩(wěn)定；預(yù)定形溫度過高，則布面發(fā)黃發(fā)硬，強力、彈性下降、甚至導(dǎo)致氨綸斷裂。因此，要嚴格控制預(yù)定形工藝條件，預(yù)定形時要有一定的正超喂，并將軋車張力桿調(diào)低。

定形設(shè)備：八節(jié)或十節(jié)開幅定形機。

預(yù)定形工藝：過軋車清水、軋車壓力5 N/cm2、定形機溫度195～205℃、車速18～30 m/min、超喂15%。

落布要求：布面平整；透氣網(wǎng)斗車落布（防止熱壓折痕）；擺布散熱必要時適當(dāng)增大風(fēng)量達到布面及時降溫（擺后的布面溫度要求如常溫）。

2.2 染色

2.2.1 染料選擇

分散染料普遍對氨綸沾色嚴重，篩選分散染料時既要考慮其具有較好的上色性能、良好的各項染色性能，同時氨綸上的沾色能比較容易去除。用普通分散染料染色時，對氨綸纖維沾色比較嚴重，且不容易去除，最后導(dǎo)致滌氨面料的各項牢度指標(biāo)達不到客戶需求。

為了解決滌氨面料色牢度問題，上海安諾其集團生產(chǎn)了一套ANOCRON PUD系列高水洗分散染料，該分散染料適合染高質(zhì)量要求的滌綸、滌氨、超細纖維及混紡織物，具有色光穩(wěn)定性好、水洗牢度高的優(yōu)點。所有的分散染料都有不同程度的熱遷移性，織物上都含有一些未固著的染料，洗滌時對拼白織物造成沾污。PUD系列染料相較于普通分散染料優(yōu)勢在于，在濕熱的堿性條件下，織物上未固著的染料可以被水解成無色的基團，對白色、淺色織物的親和力很低，大大提高了滌氨針織物水洗色牢度和拼白色牢度，可以滿足滌氨針織布牢度需求。

2.2.2 染色設(shè)備

高溫高壓溢流噴射染色機：使用溢流染色機可以減少高溫狀態(tài)下滌氨織物承受的張力和拉力，不會對滌氨織物的彈性造成損傷，使織物保持松弛狀態(tài)，避免產(chǎn)生皺縮。

2.2.3 染色工藝

分散染料染色需要高溫高壓，滌綸纖維在高溫條件下上色效果較好，但是氨綸不耐高溫，高溫條件下氨綸絲容易發(fā)生脆損，造成強力下降，造成斷絲疵點等問題，所以為了平衡滌綸和氨綸纖維，經(jīng)過試驗和生產(chǎn)研究，染色溫度選定130℃可以滿足滌綸上色的情況，較好的避免對氨綸造成損傷。同樣染色時間、染色工作pH值、升溫速率和降溫速率都會對氨綸纖維造成損傷。經(jīng)過實驗和大生產(chǎn)的測試，為減小對氨綸的損傷，選定染色時間40 min、染色pH值3.8～4.5，染色升溫控制在10C/min以內(nèi)，升溫過快會因保溫時間不足引起色花，降溫控制在1～1.5 0C/min，因為降溫過快會造成雞爪印，甚至色花。

染色處方

A：染料                                B:助劑

安諾可隆PUD-SDK深黑    4.82%       高溫勻染劑DBL   l.0%

安諾可隆PUD-SD攔      0.73%       同浴除油劑808   2.0%

安諾可隆PUD-SD．紅玉    0.26%        浴中抗皺劑       2.0%

2.2.4 還原清洗

滌氨針織物染色中，分散染料對氨綸的沾色是不可避免的，還原清洗的目的是去除織物上的浮色及氨綸表面吸附的分散染料，提高織物的水洗色牢度。還原清洗既要考慮到有效去除織物上的浮色和氨綸上的沾色，同時也要考慮面料的變色在可控的范圍內(nèi)，經(jīng)過一段時間的現(xiàn)場實踐，我們采取如下的還原清洗方法，即實現(xiàn)了各項牢度指標(biāo)達到客戶的要求，同時織物還原清洗導(dǎo)致的變色也在可控范圍內(nèi)。

一般情況滌綸織物染深色只用堿性還原清洗，而對滌氨針織物產(chǎn)品．為了能徹底去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，經(jīng)過大生產(chǎn)不斷的摸索試驗，發(fā)現(xiàn)在滌氨織物染色后，在堿性還原清洗前加上一道酸性還原清洗，可以明顯地提高定形后滌氨針織成品布的色牢度。

分析原因可能是：在滌氨染色后馬上加入二氧化硫脲進行酸性還原清洗，不僅省去了排液和酸中和水洗，縮短了工藝流程，而且能有效的初步去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，可以保證下一步的堿性還原清洗充分的反應(yīng)，進一步的去除殘留浮色和沾色，從而有效地提高滌氨織物的色牢度。

還原清方法：染色后滌氨織物采用二浴二步組合工藝進行還原洗，先酸性還原清洗再進行堿性還原清洗。

酸性還原清洗工藝處方：

二氧化硫脲3.0%

堿性還原清洗工藝處方：36BeNaOH 3.0%，保險粉4.0%

2.2.5 出缸前牢度測試

浸水牢度測試：5～6 g/L商品雕牌洗衣粉加熱水在85℃先浸泡3～4 min，同時放入未染色同纖滌氨織物襯布，看腳水顏色如何。經(jīng)過測試腳水微掉色，且同纖含氨綸的襯布幾乎不沾色。

2.3 成品定形

滌氨織物染色后需盡快進行成品定形，染色后不宜存放太久，放太久容易產(chǎn)生折痕及色遷移。同預(yù)定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，在保證使滌氨織物布面平整無褶皺的條件下，定形溫度不宜太高。

定形設(shè)備：八節(jié)開幅定形機。

定形工藝：溫度控制在110～130℃；車速20～30 m/min;加手感助劑等可在加料槽中進行，軋車壓力4 N/cm2。

3 染色牢度

加工后織物色牢度測試結(jié)果見表l。

表1 將成品定形后布樣標(biāo)準牢度檢測結(jié)果

由表1可知，滌氨織物通過上述大生產(chǎn)工藝進行前處理、染色和還原清洗，并選擇合適的高水洗PUD系列染料進行生產(chǎn)，可以解決滌氨染色牢度較差的問題。

4 結(jié)論

(1) 通過此工藝生產(chǎn)的滌／氨綸針織布，水洗牢度、6纖沾色可以達到4級,摩擦牢度可以達到4級，浮色牢度和拼白牢度可以達到4～5級，較好地解決了滌氨綸彈性針織物的染色牢度問題。

(2) 通過此工藝處理后的滌／氨綸彈性針織物彈性伸長率大，懸垂性好，手感舒適，且透氣性高，較好地滿足了高檔面料的各項需求。

(3) 總之滌氨針織物染色主要存在的色牢度問題雖然比較難解決，但還是可以通過染料、工藝的改進來克服。