1．材料與設備

織物：滌棉混紡針織物（75T/25C）。

染料：分散大紅GS，分散大紅2BL，活性橙HER，活性紅HE3B。

助劑：螯合分散劑，除油劑，低溫精煉劑；纖維素酶，滲透劑，

設備：高溫高壓染色機，常溫溢流染色機。

2．生產實踐

工藝流程比較：

（1）傳統工藝流程

前處理→分散染料染滌→還原清洗→預定型→還原清洗→活性染料染棉→皂洗→固色→定型→成品。

（2）改進工藝流程

前處理→分散染料染滌→還原清洗→活性染料染棉→皂洗→固色→定型→成品。

2.1 前處理

天然棉纖維含有棉籽殼、蠟狀物質、色素等雜質；在紡紗、織布生產過程中也會沾染雜質，這些雜質會不同程度影響纖維的機械性能，降低織物的潤濕性、阻礙染料上染，導致上染不勻，色澤暗淡，浪費了染料和助劑，織物手感也不夠柔軟，吸濕性差，達不到服裝色布的要求，因此，在染色前必須將織物中的雜質去除。

前處理的目的就是去除棉織物上的雜質，使織物具有光潔的外表、持久的白度、良好的毛效和均勻的染色性能。采用在高溫強堿進行處理，強力受損嚴重，失重較大。

本工藝采用低溫精煉劑對棉針織物進行前處理，此工藝對纖維的作用比較溫和，處理后纖維強力損傷小，失重少，并且處理后織物手感柔軟，低溫精煉劑是一種環保型前處理紡織助劑。

2.1.1 精煉

工藝舉例：（g/l）

低溫精煉劑           2.0～3.0

燒堿                     2.0

雙氧水 （50%）   3.0～5.0

溫度/℃                80

時間/min             60

浴比                     1∶10

工藝曲線：

2.1.2 拋光

對于采用棉花質量稍差的織物，煮漂后要進行拋光處理，使織物紋路更加清晰，染色產品光澤亮麗，色澤鮮艷。織物在拋光前，必須沖洗感覺，缸內不含有其他表面活性劑，否則，易出現拋光不勻現象，影響產品質量。

工藝配方：

纖維素纖維酶 （owf）       1.0～1.5

冰醋酸                0.5

溫度/℃              50～55

時間/min           60

浴比                   1∶10

工藝曲線：

2.2 分散染料染滌

滌綸纖維結構緊密，一般染料不能上染滌綸纖維，只能采用分子量相對較小的分散染料對其染色；分散染料在染滌綸后的定型過程中，纖維內部的染料，一部分向纖維表面轉移，影響織物的色牢度，為了得到高品質的產品，傳統工藝需要在分散染料染滌綸后，先進行還原清洗一次，然后開福預定型，再還原清洗一次。

這樣做的目的，是洗掉定型時從滌綸纖維內部擴散出來的染料，提高產品色牢度，如果染滌綸后不進行預定型再還原清洗，色牢度則達不到產品質量要求，此工藝費時、費工、費能源。

使用多功能升華牢度提升劑G-4616后，定型時阻止了染料從纖維內部向外擴散漂移在定型機內，提高了產品升華牢度，減少了預定形和再次還原清洗兩道工序，縮短了生產時間，提高了生產效率，降低了生產成本和能源消耗。

工藝舉例：（大紅色為例）

分散大紅GS/%        1.5

分散大紅BS/%         0.2

分散勻染劑g/L         1.0

冰醋酸g/L                0.5

工藝條件                  130℃×50min

還原清洗：        

保險粉g/L          1.0

純堿g/L              1.5

工藝條件             85℃×20min

工藝曲線：

采用多功能升華牢度提升劑G-4616工藝進行生產，可以減少定型和再次還原清洗兩道工序，節約的成本為：

從上面表格可以看出，采用多功能升華牢度提升劑G-4616新工藝，減少了兩道工序，可以縮短大約3小時生產時間，節約蒸汽1.5立方，電200度，生產一噸產品，節約成本360百多元。有的工廠采用還原清洗劑替代保險粉，可以進一步節約能源，降低生產成本。

2.3 活性染料套染棉：（大紅色）

工藝配方：

活性橙HER/%            1.8

 活性紅HE3B/%         2.1

元明粉g/L                  70

純堿g/L                     20

注：

（1）分散染料化料時，要用冷水打漿，熱水稀釋，化料所用水為軟水，確保染液穩定性。

（2）染滌綸后，還原清洗要徹底，盡可能去除浮色以及棉纖維上的沾色；否則，會影響下道工序活性染料的上染率、色艷度、色牢度。

（3）活性染棉后，皂洗要充分，浮色去除干凈。

（4）對翠蘭、翠綠等敏感色，可加入多功能勻染粉，減少染料水解，具有極佳的勻染效果。

2.4 固色

隨著人們生活水平的提高，對服裝的色牢度、手感等各種質量標準有了更嚴格的要求；因此，在皂洗后需要進行固色處理，特別是紅色、翠藍、翠綠色等牢度偏低品種。

生產工藝舉例（浸染固色）：

多功能固色劑      0.5～2%（o.w.f）

醋酸              0.2～0.5g/l（pH值 5）

溫度              40～60℃

時間              15～30min

在定型槽加入多功能升華牢度提升劑G-4616工藝（軋染固色）：

多功能固色劑RD-100      2～6g/l

醋酸調節pH值 5              0.2～0.5

傳統工藝成品牢度/級：（以大紅色為例）

水洗牢度                2.5

干摩擦牢度            3.5

濕摩擦牢度            2.5

新工藝，使用多功能固色劑成品牢度/級：

水洗牢度                3.5

干摩擦牢度             4.0

濕摩擦牢度             3.5

從以上結果可以看出，使用多功能固色劑后，可明顯提高織物水洗、干濕摩擦牢度，解決了滌棉染色牢度差的問題，滿足了服裝對色牢度的質量要求。

多功能固色劑對耐光牢度和色光影響較小，固色后對于其他固色劑，手感有明顯優勢，并且其水溶性佳，不粘缸，不粘毛，便于工人操作。

2.5 后整理：柔軟定形

織物經染色后，手感達不到服裝需要，在染色后對織物進行柔軟整理，柔軟一般在染缸內加軟油處理，軟油3.0～5.0%，pH 5.0～5.5，40℃×20min；柔軟整理后，織物手感柔軟滑爽，穿著舒適。柔軟后對織物再進行定型，定形的目的就是提高織物尺寸穩定性，使織物表面平整，手感豐滿。

3．生產注意點

（1）煮漂要有軟水，否則，易產生不容性物質鈣、鎂皂沾附于織物。

（2）染色時，助劑、染料均勻加入，升溫不可過快，以免造成成品色花、色差。

（3）分散染料化料時，要冷水打漿，熱水稀釋。

（4）還原清洗和棉染色后的皂洗要充分，否則會影響產品色牢度、鮮艷度。

（5）使用多功能固色劑前，先稀釋，然后再均勻加入染缸進行固色處理。

（6）在定型槽里面進行固色整理，多功能升華牢度提升劑G-4616的濃度要前后均勻一致，避免影響織物前后、布邊和布中間的牢度差。

4．結論

（1）采用多功能升華牢度提升劑G-4616對滌棉織物進行固色加工，可提高升華牢度0.5至1.0級，水洗牢度0.5～1.0級，并且對產品色光影響較小。

（2）對大紅、翠蘭、翠綠等敏感色，色澤穩定，（開水洗衣粉煮泡，牢度提高明顯），水洗牢度可達到3～4級。

（3）采用多功能升華牢度提升劑G-4616，減少生產工序，縮短了生產時間，提高了生產效率，提高了產品質量，節能減排，具有良好的推廣應用價值。

（4）多功能升華牢度提升劑G-4616對手感影響小，固色后相對于其他手感發硬不明顯，其耐光牢度佳，固色后色光變化小，在使用時，水溶性好，不粘缸，不粘毛。