棉針織物 防縮技術(shù)

棉針織物縮水來自3個(gè)方面，即纖維縮水、紗線縮水和織物（線圈）縮水，而且都與織物拉伸張力有關(guān)，因此，防縮方法和技術(shù)可采取以下4個(gè)途徑：

a.  盡可能地減小棉針織物在濕處理加工過程中的拉伸外力；

b.  在練漂和染色前，對(duì)坯布進(jìn)行松弛濕處理，使織物充分地收縮致密；

c.  采用絲光處理；

d.  在練漂、染色和印花后，進(jìn)行強(qiáng)迫回縮的防縮技術(shù)整理。

減小拉伸張力的練漂、染色和水洗技術(shù)

針織物易拉伸變形的特點(diǎn)，給控制練漂、染色和水洗等過程中織物拉伸張力帶來了很大難度，這也是針織物連續(xù)化練漂和染色技術(shù)發(fā)展緩慢的重要原因，用噴射染色機(jī)等間歇式染色機(jī)進(jìn)行練漂、染色及其水洗等全過程的優(yōu)點(diǎn)之一，就是織物松弛效果好，易于控制織物的尺寸穩(wěn)定性和密度（單位面積的質(zhì)量）。這種良好的松弛效果，來自織物在運(yùn)行過程中可以不斷地得到松弛的松弛區(qū)和只要對(duì)織物施加很小張力就可使織物快速運(yùn)行的低張力拉伸區(qū)。

△針織物在噴射染色機(jī)中的運(yùn)行原理圖

棉針織物的連續(xù)化練漂、染色及水洗方法，也可參照松式染色機(jī)的這種工作原理，實(shí)現(xiàn)全松式技術(shù)，多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)的工藝流程如下圖所示。

△多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)工藝流圖

連續(xù)化水洗單元機(jī)，采用葉片轉(zhuǎn)鼓式結(jié)構(gòu)，織物的松弛程度好于噴射染色機(jī)，而且能用于筒狀、開幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物。

△多功能全松式連續(xù)化水洗機(jī)的工作原理和織物松弛效果圖

棉針織物水中松弛預(yù)處理技術(shù)

結(jié)構(gòu)較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線間的交織作用，致密后的織物結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，在后續(xù)加工過程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時(shí)間很短且又能及時(shí)地得到在水中松弛的機(jī)會(huì)（如噴射染色機(jī)），織物不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，更不會(huì)產(chǎn)生后整理消除不了的拉伸形變。

用間歇式松式染色機(jī)進(jìn)行練漂加工能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過程的第一步濕加工中就得到了松弛預(yù)處理，而有些連續(xù)化練漂設(shè)備加工的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性不佳，其原因除了練漂后連續(xù)化水洗機(jī)對(duì)織物拉伸張力較大或連續(xù)拉伸時(shí)間過長(zhǎng)外，還與坯布經(jīng)歷的第一步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行的有關(guān)。

絲光

絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性非常重要的技術(shù)。首先，絲光會(huì)使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時(shí)，因?yàn)槊蘩w維溶脹程度大大減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會(huì)使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排，可較好地消除纖維中內(nèi)應(yīng)力，更有利于提高織物的尺寸穩(wěn)定性。

值得一提的是，當(dāng)下有許多工廠采用坯布絲光，因?yàn)楸砥そz光現(xiàn)象較為嚴(yán)重，絲光能提高織物尺寸穩(wěn)定性的功能不能得到充分體現(xiàn)，若采用練漂后絲光，這一問題便可得到解決；有的工廠采用雙絲光工藝，即進(jìn)行棉紗絲光+坯布絲光的兩次絲光，織物獲得了良好的尺寸穩(wěn)定性，其中對(duì)布的絲光實(shí)際上就是采用了練漂后絲光，雙絲光獲得的效果，并不是兩次絲光效果的加和。

防縮后整理技術(shù)

棉針織物在經(jīng)歷濕態(tài)的和干態(tài)的各種染整工序中，織物拉伸變形是在所難免的，需要通過適當(dāng)?shù)暮笳砉ば蚣右愿纳?。其中防縮整理主要有兩種方法。

縱向超喂和橫向伸幅

在棉針織物縱向受到拉伸變長(zhǎng)的同時(shí)，往往也會(huì)帶來橫向的收縮，最為直接的降低縱向縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性的方法就是縱向適當(dāng)超喂同時(shí)橫向伸幅。開幅織物用針鋏鏈拉幅，筒狀織物用長(zhǎng)撐板擴(kuò)幅，同時(shí)要求織物中含一定量的水分，可通過浸軋水（可結(jié)合整理液）或噴水蒸汽的方法實(shí)現(xiàn)。

這種縱向超喂和橫向伸幅的整理方法，降低織物縮水率的程度是有限的，因?yàn)榧喚€交織阻力作用，縱向超喂的量要完全靠橫向伸幅來消掉是有難度的，有時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致因?yàn)闄M向縮水率過大或織物密度（單位面積的質(zhì)量）過小。

強(qiáng)迫回縮整理

強(qiáng)迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設(shè)法使織物的縱向長(zhǎng)度變小。目前最為有效的方法是：橡膠毯預(yù)縮整理機(jī)防縮技術(shù)，該方法也是機(jī)織物防縮整理早已普遍采用的方法。

棉針織物防褶皺折痕技術(shù)

防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無法消除的褶皺折痕（可稱之為死褶）現(xiàn)象的有效步驟，是對(duì)棉針織坯布進(jìn)行的第一步濕處理工序。具體方法有3種：

方 法 一

在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會(huì)因纖維間抱合力和紗線間交織阻力的作用而相對(duì)穩(wěn)定地固定下來，在后續(xù)加工中不會(huì)因壓力或拉力（適當(dāng)大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)，坯布經(jīng)過的第一個(gè)單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機(jī)，織物在此中通過纖維溶脹自由均勻地收縮致密。

△松弛防褶機(jī)的工作原理圖

方 法 二

在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行有規(guī)則的和適當(dāng)大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開幅針織物平幅加工的低張力連續(xù)化練漂機(jī)，就是利用這一方法來防止產(chǎn)生褶皺的。

方 法 三

在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行在有規(guī)則外力作用下的纖維不可逆溶脹處理，這一過程就是絲光。絲光后的棉針織物，在繩狀練漂和染色過程中，不會(huì)產(chǎn)生所謂的死褶，絲光后棉織物尺寸穩(wěn)定性較高。

在對(duì)棉針織坯布進(jìn)行第一次濕處理過程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來的對(duì)織物尺寸穩(wěn)定性和布面效果的影響。最佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性又能保證平整的布面效果。

重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序?qū)γ掎樋椢锏亩ㄐ巫饔?。?jīng)過絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩(wěn)定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會(huì)使織物產(chǎn)生褶皺折痕。

重視防縮后整理技術(shù)。超喂防縮技術(shù)（超喂擴(kuò)幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術(shù)的全部?jī)?nèi)容，一些成熟的棉機(jī)織物防縮技術(shù)如橡膠毯預(yù)縮機(jī)防縮技術(shù)等，應(yīng)該在針織物防縮整理中推廣應(yīng)用。