1.0

目的和范圍

1.1

本測試方法用于評定各種有色紡織品耐酸性汗液作用的色牢度?？蛇m用于染色、印花及其他重量的有色纖維、紗線和植物，也可適用于紡織品染料的測定。

1.2

RR52技術委員會研究顯示本測試方法與有限領域的研究相關。在此之前，有酸性汗液和堿性汗液兩種測試，而經研究后取消了堿性測試。

2.0

原理

2.1

有色試樣和其他纖維材料（用于沾色）連接，浸泡在模擬的酸性汗漬溶液中，施加固定機械壓力，在稍高的穩定中慢慢干燥。經過調濕后，評定試樣顏色變化和其他纖維材料的沾色程度。

3.0

術語

3.1

色牢度：材料暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何環境，染料向貼襯織材料轉移或相互作用的耐顏色變化的特性。

3.2

汗漬：汗腺分泌的生理鹽溶液。

4.0

安全預防措施

4.1

遵守良好的實驗室規定，在所有的試驗區域應佩戴防護眼鏡。

4.2

所有化學物品應當被謹慎使用和處理。

4.3

操作實驗室測試儀器時，應按照指走勢提供的安全建議。

4.4

遵守扎染機安全，切勿移動安全警示，尤其是在夾持點處要確保足夠的安全。推薦使用腳踏開關。

5.0

儀器、試劑和材料

5.1

耐汗漬測試儀，儀器配有塑料或玻璃板。

5.2

烘箱（對流）。

5.3

天平，精確到±0.001g。

5.4

多纖維帖襯織物[纖維條寬8mm(0.33英寸)],包含醋酯纖維、棉、錦綸、蠶絲、粘膠纖維和羊毛，用于含有蠶絲的樣品。多纖維帖襯織物[纖維條寬8mm(0.33英寸)]，包含醋酯纖維、棉、錦綸、滌綸、腈綸和羊毛，用于不含有蠶絲的用品。

5.5

PH計，精確到±0.1。

5.6

9檔AATCC沾色彩卡或沾色灰卡。

5.7

AATCC變色灰卡。

5.8

小軋車。

5.9

AATCC白色吸水紙。

5.10

酸性汗漬溶液。

6.0

試劑制備

6.1

酸性汗漬溶液。在1L的容量瓶中注入一半蒸餾水，加入以下化學藥品并混合，確保所有的化學藥品充分溶解。

氯化鈉（NaCL），10g±0.01g

乳酸，1g±0.01g，USP85%

無水磷酸氫二鈉（Na2HPO4），1g±0.01g

L-組氨酸鹽酸鹽-水合物（C6H9N3O2·HCL·H2O）,0.25g±0.01g

再加蒸餾水至容量瓶中1L刻度線。

6.2

用PH計測量溶液的PH值，PH值應為4.3±0.2，否則應廢棄并重新配置。確保精確稱量所有的化學品。由于PH試紙精度低，在此不推薦使用PH試紙。

6.3

汗漬溶液有效期不能超過3天。

7.0

查核

7.1

應定期核查試驗操作和儀器，并保留結果記錄。按7.2的觀察和餃子操作對避免產生錯誤的測試結果很重要。

7.2

用內部汗漬織物（其與多纖維帖襯織物沾色最嚴重的纖維條，經視覺評定為中間級數），作為核查試樣，每一次核查試驗用三塊試樣，核查試驗應周期性進行，且對每次使用新的一批多纖維織物或未染色帖襯織物需進行核查試驗。

7.2.1

不均勻的沾色可能是由于浸濕程序不恰當，或者是由于儀器的夾板變形，給試樣施加的壓力不均勻的結果。應檢查浸濕程序，確保天平稱量準確，認真遵守操作程序，確認所有夾板未變形，處于良好狀態。

8.0

試樣準備

8.1

試樣的數量及尺寸。

8.1.1

如果測試樣品為織物，將一塊尺寸為（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纖維帖襯織物附于尺寸為（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的試樣上，沿一條短邊縫合在一起，使多纖維帖襯織物緊貼試樣。

8.1.2

如果測試樣品為紗線或散纖維，取約相當于帖襯織物一半重量的紗線或散纖維。將其置于（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纖維帖襯織物和（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的未染色織物之間，并縫合四邊。

8.1.3

不要使用熔邊的多纖維帖襯織物，因為在其邊緣灰產生厚度變化，導致在測試過程中受壓不均勻。

9.0

操作程序

9.1

將每一試樣（按8.1準備）放在直徑為9cm、深2cm的培養皿里，加入新配置的汗漬溶液至1.5cm處，浸泡試樣30min±2min，不時地加以攪動和擠壓，以確保試樣完全浸透。對于很難潤濕的試樣，潤濕后通過小軋車壓軋，進行交替潤濕，直至其完全被浸透。

9.2

浸泡30min±2min后，使組合試樣通過小軋車，多纖維織物條與軋輥長度方向垂直（所有的纖維同時通過小軋車），將試樣稱重，使其為原重的2.25±0.05倍。當通過小軋車時，某些試樣不可能保留規定量的溶液，這類試樣可以用AATCC白色吸水紙吸到要求的含濕量后再進行測試。為了獲得一致的結果，在一實驗系列中，一定結構的所有試樣，應該含有相同的含濕量，因為沾色程度會隨著含濕量的增加而加重。

9.3

將每一組合試樣放在有極好的樹脂板或玻璃板上，使多纖維織物纖維條與板的長度方向垂直。

9.4

根據儀器類型，可使用下列操作程序。

9.4.1

水平耐汗漬測試儀：夾板放于汗漬儀器中，使用合試樣在21塊夾板間均勻分布，布考慮試樣的數量，將所有的21塊夾板放進汗漬架中。在最后一塊夾板放在最上面后，將帶有補償彈簧的雙板放在規定位置。將一個3.63kg（8.0磅）的重錘放在頂端，架上壓板的重量，使總重量達到4.54kg（10.0磅）。擰緊螺栓以鎖住壓板。取走重錘，將汗漬架側放入烘箱。

9.4.2

垂直耐汗漬測試儀：夾板放于汗漬儀器中，使組合試樣在21塊夾板間均勻分布，不考慮試樣的數量，將所有的21塊夾板放進汗漬架中。夾板固定在垂直位置，在刻度標尺之間，一段是固定的金屬板，另一端是可移動的金屬板。通過調整螺絲，可對夾板施加4.54kg（10.0磅）的力。用固緊螺栓鎖住帶有試樣的汗漬架，取出汗漬架，將其放入烘箱中?？蓪⒘硪缓節n架加到壓力量具中，重復加載程序。

9.5

在溫度38℃±1℃（100℉±2℉）烘箱中，加熱6h±5min。定時檢查烘箱溫度，確保整個試樣過程中溫度均在規定的范圍內。

9.6

取出耐汗漬色牢度儀，取下組合試樣，將試樣和多纖維帖襯織物拆開，如果使用染色織物，將試樣和為染色織物拆開，將試樣和帖襯織物分布放在金屬網上，在溫度21℃±1℃（70℉±2℉）和相對濕度65%±2%的條件下調濕一個晚上。

10.0

評級

10.1

汗漬色牢度布合格可能由于滲色或染料泳移，或染料的變色引起。應該注意到令人不滿意的顏色變化可能是由于發生了不明顯的滲色。另一方面，也可能是滲色布明顯的變色，或可能是既滲色又變色。

10.2

用變色灰卡評定試樣的顏色效果。

5級—可以忽略或沒有變化，相當于灰卡5級

4.5級—顏色變化相當于灰卡的4～5級

4級—顏色變化相當于灰卡的4級

3.5級—顏色變化相當于灰卡的3～4級

3級—顏色變化相當于灰卡的3級

2.5級—顏色變化相當于灰卡的2～3級

2級—顏色變化相當于灰卡的2級

1.5級—顏色變化相當于灰卡的1～2級

1級—顏色變化相當于灰卡的1級

10.3

用沾色灰卡或9檔AATCC沾色彩卡評級多纖維帖襯織物的每一纖維條的沾色程度和未染色織物的沾色程度。

5級——可忽略或沒有沾色

4.5級——沾色相當于沾色灰卡的4～5級或9檔AATCC沾色彩卡的4.5級

4級——沾色相當于沾色灰卡的4級或9檔AATCC沾色彩卡的4級

3.5級——沾色相當于沾色灰卡的3～4級或9檔AATCC沾色彩卡的3.5級

3級——沾色相當于沾色灰卡的3級或9檔AATCC沾色彩卡的3級

2.5級——沾色相當于沾色灰卡的2～3級或9檔AATCC沾色彩卡的2.5級

2級——沾色相當于沾色灰卡的2級或9檔AATCC沾色彩卡的2級

1.5級——沾色相當于沾色灰卡的1～2級或9檔AATCC沾色彩卡的1.5級

1級——沾色相當于沾色灰卡的1級或9檔AATCC沾色彩卡的1級

11.0

報告

11.1

報告試樣變色級數和多纖維帖襯織物中個纖維條的沾色級數，并注明評定沾色樣卡的種類。